چرا محو شدن رنگ در سطوح گرانول لاستیکی در فضای باز اتفاق می افتد؟ علل و راه حل های رایج

محو شدن رنگ یکی از شایع ترین شکایات برای زمین های بازی در فضای باز، مسیرهای تناسب اندام و زمین های ورزشی است که با دانه های لاستیکی رنگارنگ سنگ فرش شده اند. بسیاری از خریداران پروژه گیج شده‌اند: مکان‌های کاملاً جدید روشن و واضح به نظر می‌رسند، اما تغییر رنگ، زرد شدن یا محو شدن ناهموار پس از چندین ماه یا چند سال قرار گرفتن در فضای باز اتفاق می‌افتد. در واقع، محو شدن نه تنها به کیفیت رنگدانه مربوط می شود، بلکه با درجه مواد خام، محتوای لاستیک، فرآیند ساخت و نگهداری روزانه گرانول های لاستیکی EPDM نیز ارتباط نزدیکی دارد. اول از همه، کیفیت مواد خام دلیل اصلی محو شدن زودهنگام است. اگر به جای مواد خام EPDM بکر از لاستیک بازیافتی درجه پایین استفاده شود، خود ماده پایه عملکرد ضد پیری ضعیفی دارد. حتی با اضافه شدن مقدار زیادی تونر رنگی، چنین ذرات نمی توانند به دانه های لاستیکی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش تبدیل شوند. تحت پرتوهای فرابنفش طولانی مدت، ازن و اکسیداسیون در دمای بالا، ماتریس لاستیکی به سرعت پیر می شود و رنگ به سرعت روشنایی خود را از دست می دهد. علاوه بر این، گرانول‌های EPDM با محتوای لاستیک بسیار کم حاوی پرکننده‌های معدنی بیش از حد هستند. ساختار شبکه الاستیک این ذرات بسیار الاستیک ناقص است و نیروی اتصال بین لاستیک و رنگدانه رنگ ضعیف می شود. رنگدانه به راحتی در زیر باران و نور خورشید جدا می شود و می ریزد و در نتیجه رنگ سطح خالدار می شود. ثانیا، رنگدانه و طراحی فرمول نقش حیاتی دارند. تونر ارزان قیمت پایین فاقد اجزای پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش است. پس از تابش مداوم خورشید، ساختار مولکولی خود رنگدانه آسیب دیده و تجزیه می شود و مستقیماً منجر به شکست رنگ می شود. رنگ‌های واجد شرایط در فضای باز باید با افزودنی‌های ضد اشعه ماوراء بنفش و عوامل ضد پیری در فرمول مطابقت داده شوند تا بتوان رنگ را به طور محکم در داخل ماتریس لاستیکی قفل کرد. ثالثاً شرایط ساخت و ساز و سنگفرش نیز مشکلات پنهانی را برای محو شدن بعدی به همراه دارد. اگر نسبت اختلاط چسب و گرانول صحیح نباشد یا زمان پخت کافی نباشد، لایه سطحی نمی تواند به طور کامل پخت شود. آب باران به شکاف‌ها نفوذ می‌کند، رنگدانه‌های سطحی را می‌شوید و پیری ذرات مقاوم در برابر سایش داخلی را تسریع می‌کند. اختلاط نامناسب در محل، پخش ناهموار و فشردگی ناقص نیز شکاف‌های کوچکی را ایجاد می‌کند و روند محو شدن کل مکان را تسریع می‌کند. چهارم، محیط خارجی و نگهداری روزانه را نمی توان نادیده گرفت. اشعه ماوراء بنفش قوی، تناوب دمای بالا و پایین، باران اسیدی، تجمع گرد و غبار و تماس طولانی مدت با مواد شوینده شیمیایی همگی باعث تشدید تغییر رنگ سطح می شوند. اگر از ضدعفونی‌کننده‌های خورنده یا شوینده‌های اسیدی قوی برای تمیز کردن معمولی استفاده شود، هم رنگدانه و هم ساختار لاستیکی را از بین می‌برند. راه حل های عملی مربوطه را می توان از کل زنجیره تامین گرفت: 1. گرانول های لاستیکی EPDM مبتنی بر بکر با محتوای لاستیک پایدار را انتخاب کنید. گرانول‌های لاستیکی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش که بر روی بستر لاستیکی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند، تضمین اساسی در برابر محو شدن هستند. قبل از سفارش انبوه، گزارش تست مقاومت در برابر پیری اشعه ماوراء بنفش را درخواست کنید. 2. فرمول رنگ ضد اشعه ماوراء بنفش ویژه فضای باز را تأیید کنید. اطمینان حاصل کنید که تونر رنگی و افزودنی های ضد پیری برای پروژه های خارج از منزل در هر شرایط آب و هوایی مناسب هستند. 3. استاندارد ساخت و ساز در محل. به شدت از نسبت ساخت بایندر و گرانول های لاستیکی پیروی کنید، زمان پخت کامل را تضمین کنید و منافذ داخلی روسازی تمام شده را کاهش دهید. 4. نگهداری علمی روزانه را انجام دهید. از مواد پاک کننده خنثی استفاده کنید، از مواد شیمیایی خورنده اجتناب کنید و به طور مرتب گرد و غبار و کثیفی سطح را از بین ببرید. در نتیجه، محو شدن رنگ سطوح گرانول لاستیکی در فضای باز یک مشکل جامع ناشی از مواد اولیه، فرمول، ساخت و ساز و محیط است. صرفاً افزایش دوز رنگدانه نمی تواند مشکل محو شدن را به طور کامل حل کند. پیمانکاران و خریداران خارجی باید به عملکرد کلی گرانول های لاستیکی EPDM توجه کنند، به جای اینکه کیفیت را صرفاً بر اساس روشن بودن رنگ هنگام دریافت کالا قضاوت کنند. تنها با کنترل هر پیوندی از انتخاب مواد اولیه تا ساخت و ساز در محل می‌توانیم سطوح ورزشی و زمین بازی در فضای باز پایدار و زیبا درازمدت به دست آوریم. با ما در jshw تماس بگیرید: 846406839@qq.com/WhatsApp 15189619555.