مشکلات رایج ساختمانی، علل و راه حل های چسب پلی اورتان (برای EPDM و کفپوش لاستیکی).

مشکلات رایج ساختمانی، علل و راه حل های چسب پلی اورتان (برای EPDM و کفپوش لاستیکی) 1. ریزش گرانول و اتصال ضعیف لایه سطحی پدیده: گرانول ها با مالش دستی می ریزند و نواحی محلی را می توان به راحتی خراش داد. علل 1. نسبت اختلاط نادرست چسب پلی اورتان، عامل پخت ناکافی یا بیش از حد. 2. ساخت و ساز در بسترهای مرطوب یا روزهای بارانی. رطوبت واکنش پخت پلی اورتان را از بین می برد. 3. هم زدن ناهموار چسب که منجر به پخت ناقص موضعی می شود. 4. کاربرد ناکافی چسب. گرانول های EPDM به طور کامل با چسب پوشانده نشده اند. راه حل ها 1. مواد را کاملاً مطابق با نسبت سازنده وزن کرده و به مدت 2 تا 3 دقیقه به صورت الکتریکی هم بزنید. 2. اطمینان حاصل کنید که رطوبت پایه ساختمانی الزامات را برآورده می کند. توقف ساخت و ساز در روزهای بارانی یا زمانی که رطوبت هوا از 80 درصد بیشتر می شود. 3. ضخامت چسب را برای اطمینان از بسته بندی کامل گرانول های EPDM کنترل کنید. 4. قبل از استفاده از سایت، زمان پخت کافی را در نظر بگیرید. 2. تاول و برآمدگی توخالی در محل پدیده: مدتی پس از تکمیل حباب ها و برآمدگی های توخالی روی سطح ظاهر می شوند. علل 1. افزایش رطوبت از پایه سیمانی. پلی یورتان با آب واکنش می دهد و حباب های دی اکسید کربن تولید می کند. 2. لایه سطحی قبل از اینکه پوشش پایه به طور کامل عمل کند، سنگ فرش می شود. 3. ضخامت سنگفرش بیش از حد یک بار، گرمای داخلی را به دام می اندازد. راه حل ها 1. یک پرایمر ضد رطوبت را روی پایه سیمانی اعمال کنید و قبل از ساخت، رطوبت واجد شرایط را تأیید کنید. 2. ساخت در لایه ها. تنها پس از خشک شدن کامل لایه قبلی به لایه بعدی بروید. 3. از ساخت و ساز در ظهر هنگام هوای با دمای بالا اجتناب کنید. 3. سطح چسبنده با دوره پخت طولانی پدیده: سطح برای چندین روز پس از ساخت چسبناک باقی می ماند و هنگام پا گذاشتن به زیره کفش می چسبد. علل 1. نسبت اختلاط اشتباه جزء A/B، عامل پخت ناکافی. 2. واکنش شیمیایی آهسته در دماهای پایین (زیر 5 درجه سانتیگراد). 3. رطوبت زیاد هوا در عمل آوری اختلال ایجاد می کند. راه حل ها 1. نسبت استاندارد را به شدت دنبال کنید. عامل پخت را خودسرانه کاهش ندهید. 2. افزایش زمان پخت در فصول سرد. تعلیق ساخت و ساز زیر 5 درجه سانتیگراد. 3. محل ساخت و ساز را خشک و دارای تهویه مناسب نگه دارید. 4. ترک در سطح و اتصالات پدیده: ترک های ریز تحت انبساط و انقباض حرارتی ظاهر می شوند. علل 1. چسب سفت با خاصیت ارتجاعی ضعیف. چسب سخت معمولی به جای چسب پلی اورتان الاستیک. 2. ترک های روی بستر مستقیماً به لایه سطحی پلاستیک منتقل می شوند. 3. هیچ درز انبساط برای زمین های ورزشی با مساحت بزرگ در نظر گرفته نشده است. راه حل ها 1. از چسب پلی اورتان با استحکام بالا برای سازگاری با تغییر شکل مواد استفاده کنید. 2. بسترهای سیمانی ترک خورده را قبل از سنگفرش تعمیر کنید. 3. اتصالات انبساط معقول را در زمین های بزرگ تنظیم کنید تا تنش حرارتی را از بین ببرید. 5. پدیده سفید شدن سطح، مه گرفتگی و از بین رفتن براقیت: یک لایه سفید مه آلود پس از پخت کامل تشکیل می شود. علت: واکنش سفید شدن زمانی رخ می دهد که پلی یورتان در طول پخت با رطوبت بیش از حد تماس پیدا کند. راه حل: از ساخت و ساز در شرایط مه شدید یا رطوبت بالا اجتناب کنید. اقدامات محافظ محل را برای خشک نگه داشتن چسب در طول پخت انجام دهید. 6. تفاوت رنگ و رنگ ناهموار پس از ساخت پدیده: سایه ناسازگار در همان زمین. علل 1. ضخامت چسب ناهموار در سراسر سطح. 2. مدت زمان هم زدن مختلف برای هر دسته از گرانول ها و چسب. 3. سرعت پخت ناهموار ناشی از نور مستقیم خورشید. راه حل: زمان هم زدن و ضخامت چسب را ثابت نگه دارید. مواد را از دسته های مختلف از قبل مخلوط کنید. 7. پخت سریع با زمان کار ناکافی پدیده: چسب مخلوط در عرض چند دقیقه قبل از اتمام سنگفرش جامد می شود. علل: دمای محیط بالا یا نسبت اختلاط نادرست. راه‌حل: دسته‌های کوچک را در هوای گرم در محل آماده کنید و در اوایل صبح یا عصر بسازید. 8. توخالی و تاب برداشتن کاشی های لاستیکی کف پدیده: لبه های کاشی با صداهای توخالی در هنگام پا گذاشتن پیچ می خورد. علت: چسب سفت و سخت فاقد خاصیت ارتجاعی است. تنش حرارتی منجر به جدا شدن باند تحت تغییر دما می شود. راه حل: چسب پلی اورتان الاستیک را انتخاب کنید. چسب را به طور مساوی روی پشت کاشی ها پخش کنید. پایه را صاف و بدون گرد و غبار نگه دارید.